如果大家看了我們之前的文章的話，很容易就會知道：

磁流變液這一概念最早Rabinow J在1948年提出的，它是由磁性顆粒、基液和穩(wěn)定劑組成的懸浮液。

磁流變效應(yīng)是磁流變液在不加磁場時是可流動的液體，而在強(qiáng)磁場的作用下，其流變特性發(fā)生急劇的轉(zhuǎn)變，表現(xiàn)為類似固體的性質(zhì)，撤掉磁場時又恢復(fù)其流動特性的現(xiàn)象。

磁流變拋光技術(shù)，正是利用磁流變拋光液在梯度磁場中發(fā)生流變而形成的具有粘塑行為的柔性“小磨頭”與工件之間具有快速的相對運動，當(dāng)磁流變液流經(jīng)工件與載液的拋光輪之間形成很小的間隙時，借助于工件與磁流變液之間的剪切力變形力實現(xiàn)對工件表面材料的去除。

和傳統(tǒng)光學(xué)精密拋光方法相比較，磁流變拋光主要具有以下4大特點：

1、能夠獲得質(zhì)量很高的光學(xué)表面。

在磁流變拋光過程中，由于磁流變流體的可控制性，可以調(diào)節(jié)磁流變液固相狀態(tài)下的屈服應(yīng)力的大小，這樣就有利于產(chǎn)生微小切削作用，而且工件表面層和亞表面層不會產(chǎn)生壓應(yīng)力，因而工件表層不會造成損傷，易得到較高的表面質(zhì)量。

2、易于實現(xiàn)計算機(jī)控制，能夠得到比較復(fù)雜的面形。

通過控制磁場，可以控制刀具(磁流變液在磁場中形成的“凸起緞帶”)的大小、形狀及強(qiáng)度，因此能夠?qū)崿F(xiàn)各種面形的加工，并且由于磁場的可控制性，易于實現(xiàn)計算機(jī)控制和數(shù)控加工。

3、去除效率高。

由于在磁流變液中加入了微細(xì)磨料，在可控磁場的作用下，磁流變液相當(dāng)于形成一個個微型“磨頭”對工件材料進(jìn)行去除。同時磁流變液中存儲有足夠的水分有利于水解反應(yīng)的進(jìn)行。

4、不會存在刀具磨損、堵塞現(xiàn)象。

加工過程中，材料的磨屑隨著磁流變液的循環(huán)被帶走、過濾，而且磁流變液中介質(zhì)為水和有機(jī)鹽，不會劃傷工件的加工表面，并起到了清洗和冷卻的作用。

數(shù)控的磁流變拋光技術(shù)正是通過計算機(jī)控制拋光軌跡、駐留時間以及磁流變液在外加磁場中形成的緞帶凸起，來完成的對工件面形誤差的修正。磁流變精修拋光與計算機(jī)控制精密研磨的組合，重新定義了精密光學(xué)工業(yè)的加工能和競爭范圍，成為目前應(yīng)用非常廣泛的光學(xué)零件加工方法。

卓精藝磁流變拋光機(jī)，可對平面、球面、二次曲面、高次非球面、自由曲面等各種面型實現(xiàn)超光滑、超精密拋光，加工精度：納米精度加工，RMS 1/100λ(λ=632.8nm)；表面粗糙度：優(yōu)于0.5nm RMS；適用材料：對石英、微晶、ULE、BK7、單晶硅、碳化硅、藍(lán)寶石、硫化鋅等。如果您對我們感興趣，歡迎來電咨詢！