導語：相信很多人在聽說超精密加工這個詞的時候，都會覺得它是一種神秘高新技術(shù)，今天，卓精藝就帶領大家了解這項神秘技術(shù)的發(fā)展歷史。

跟任何一種復雜的技術(shù)一樣，超精密加工技術(shù)經(jīng)過一段時間的發(fā)展，已經(jīng)逐漸被大眾所了解和熟悉。超精密加工的發(fā)展經(jīng)歷了如下三個階段。

1、技術(shù)起源階段

20世紀50年代至80年代，美國率先發(fā)展了以單點金剛石切削為代表的超精密加工技術(shù)，用于航天、國防、天文等領域激光核聚變反射鏡、球面、非球面大型零件的加工。

2、民用發(fā)展階段

20世紀80年代至90年代，進入民間工業(yè)的應用初期。美國的摩爾公司、普瑞泰克公司，日本的東芝和日立，以及歐洲的克蘭菲爾德等公司在政府的支持下，將超精密加工設備的商品化，開始用于民用精密光學鏡頭的制造。

但超精密加工設備依然稀少而昂貴，主要以專用機的形式訂制。在這一時期還出現(xiàn)了可加工硬質(zhì)金屬和硬脆材料的超精密金剛石磨削技術(shù)及磨床，但其加工效率無法和金剛石車床相比。

超精密車床

3、成熟應用階段

20世紀90年代后，民用超精密加工技術(shù)逐漸成熟。在汽車、能源、醫(yī)療器材、信息、光電和通信等產(chǎn)業(yè)的推動下，超精密加工技術(shù)廣泛應用于非球面光學鏡片、超精密模具、磁盤驅(qū)動器磁頭、磁盤基板、半導體基片等零件的加工。

隨著超精密加工設備的相關(guān)技術(shù)，例如精密主軸部件、滾動導軌、靜壓導軌、微量進給驅(qū)動裝置、精密數(shù)控系統(tǒng)、激光精密檢測系統(tǒng)等逐漸成熟，超精密加工設備成為工業(yè)界常見的生產(chǎn)設備。

此外，設備精度也逐漸接近納米級水平，可加工工件的尺寸范圍也變得更大，應用越來越廣泛。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，還出現(xiàn)了超精密五軸銑削和飛切技術(shù)。已經(jīng)可以加工非軸對稱非球面等復雜零件。

目前的超精密加工，以不改變工件材料物理特性為前提，以獲得極限的形狀精度、尺寸精度、表面粗糙度、表面完整性（無或極少的表面損傷，包括微裂紋等缺陷、殘余應力、組織變化）為目標，已經(jīng)逐漸成為很多對精度具有超高要求的加工領域的必備，尤其是在光學鏡面拋光領域得到廣泛應用，成為主流技術(shù)之一。

卓精藝提供高品質(zhì)超精密光學智能拋光裝備，可實現(xiàn)球面、非球面、自由曲面加工，具有20年的工藝研究和裝備研制經(jīng)驗。卓精藝生產(chǎn)銷售的超精密磁流變拋光機采用雙曲柄結(jié)構(gòu)原理，運動軌跡為復雜曲線，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，提高了研拋的質(zhì)量，歡迎來電咨詢。