上一篇文章我們介紹了《什么是光學(xué)零件超光滑表面加工》，從這篇文章我們了解到目前光學(xué)零件超光滑表面加工方法主要有古典法、氣囊拋光、CCOS小磨頭拋光、磁流變拋光四種。今天這篇文章我們主要介紹前兩種，也是比較傳統(tǒng)的兩種。

1、古典法

古典法加工超光滑表面是利用光學(xué)零件與拋光盤之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在拋光液的機(jī)械、化學(xué)和熱的表面流動(dòng)作用下，實(shí)現(xiàn)光學(xué)零件表面材料的微量去除，從而得到高質(zhì)量的光學(xué)零件表面。

拋光盤一般由聚氨酯、柏油等材料制作而成，在主軸的帶動(dòng)下可以繞自身作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；光學(xué)零件置于拋光盤的上面作左右擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并且在拋光盤的帶動(dòng)下繞自身作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。古典法加工超光滑表面光學(xué)零件具有成本低和設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，主要通過(guò)對(duì)拋光盤、拋光液、主軸轉(zhuǎn)速和擺動(dòng)速度等工藝因素的精細(xì)化研究來(lái)實(shí)現(xiàn)光學(xué)零件的超光滑表面加工。

-卓精藝超光滑表面拋光機(jī)拋光激光陀螺片-

然而，高技術(shù)工人是影響古典法實(shí)現(xiàn)超光滑光學(xué)零件表面加工的重要因素，主要依賴工人的手工操作，適合于單件小批量生產(chǎn)。

2、氣囊拋光技術(shù)

氣囊拋光是一種利用氣囊拋光頭對(duì)光學(xué)零件進(jìn)行加工的方法。氣囊拋光磨頭是氣囊拋光技術(shù)的重要組成部分，主要包含基體、密封層和拋光材料等部分，基體和密封層形成氣室，拋光材料覆蓋在密封層的表面。

拋光光學(xué)零件時(shí)，氣囊拋光頭的拋光材料與工件表面進(jìn)行接觸，通過(guò)調(diào)節(jié)氣室內(nèi)的充氣量多少來(lái)實(shí)現(xiàn)接觸區(qū)域表面壓力的不同，氣室內(nèi)的充氣量大，接觸區(qū)域光學(xué)零件表面受到的壓力大，去除率大，反之，氣室內(nèi)的充氣量小，接觸區(qū)域的光學(xué)零件表面受到的壓力小，去除率小。因此，通過(guò)調(diào)整氣室內(nèi)的充氣量多少可以控制光學(xué)零件表面的材料去除率和表面精度。

目前，氣囊拋光頭的形式主要有球冠型和環(huán)型兩類，球冠型即氣囊拋光頭在充氣后的表面拋光材料外形為球冠，環(huán)型即氣囊拋光頭在充氣后的表面拋光材料外形為環(huán)型。氣囊拋光技術(shù)具有拋光效率高、低成本和適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，然而，由于氣囊拋光頭在接觸區(qū)域有磨損，光學(xué)零件表面存在邊緣效應(yīng)，故對(duì)機(jī)床要求高。

光學(xué)零件的超光滑表面加工技術(shù)是一個(gè)國(guó)家精密加工技術(shù)的重要體現(xiàn)，隨著客戶需求的不斷升級(jí)，加工的技術(shù)也在不斷進(jìn)行升級(jí)，CCOS小磨頭拋光、磁流變拋光等更加精密的加工技術(shù)也隨之誕生。下一篇文章，我們將重點(diǎn)介紹這兩種超光滑表面加工方法。

-光學(xué)零件的超光滑表面-

卓精藝，專注于提供前沿性的高品質(zhì)超精密光學(xué)智能拋光裝備制造（小磨頭、磁流變、離子束、超光滑）、光學(xué)材料、光機(jī)電定制產(chǎn)品、高精度復(fù)雜光學(xué)元件加工制造與檢測(cè)、先進(jìn)工藝技術(shù)方案及轉(zhuǎn)讓、國(guó)際技術(shù)合作等服務(wù)，服務(wù)于國(guó)防、安防、科研等應(yīng)用領(lǐng)域，為客戶提供中高端光學(xué)系統(tǒng)的產(chǎn)品和解決方案。如果您對(duì)我們感興趣，歡迎來(lái)電咨詢！