上一篇文章我們已經介紹了光學零件的超光滑表面4大加工方法的前兩種，今天這篇文章我們繼續(xù)介紹后面兩種。

1、CCOS小磨頭拋光

現(xiàn)代光學系統(tǒng)正朝著超精密、大口徑、非球面、離軸面的方向不斷發(fā)展，對光學元件的要求越來越高，計算機控制光學表面成形技術（CCOS）應運而生。

CCOS小磨頭拋光（即計算機控制小磨頭拋光技術）是一種結合傳統(tǒng)研拋經驗和現(xiàn)代數(shù)控技術的先進工藝方法，能夠高效、穩(wěn)定地加工出光學非球面元件。是一種完全不同于傳統(tǒng)手工拋光方法的技術，其拋光過程完全由計算機進行控制，可以對整個光學曲面的拋光過程進行盡可能的模擬，從而達到比較高的加工精度。

實際加工時，可以將的目標工件表面形貌數(shù)據提前輸入控制系統(tǒng)中，根據具體拋光環(huán)境，通過對工具頭駐留時間、速度、拋光軌跡、拋光壓力等主要因素進行控制，使光學表現(xiàn)的面形精度與目標面型精度的誤差不斷減小，最終達到目標面型精度。

-小工具（小磨頭）數(shù)控拋光機-

2、磁流變拋光

磁流變拋光技術利用磁流變液形成的柔性拋光盤對光學零件進行拋光。磁流變拋光液由拋光粉、表面活性劑、基載液和磁性微粒等組成，未受磁場作用時，磁流變液呈現(xiàn)出流體狀態(tài)，在磁場的作用下，磁流變液可形成類似于半固體狀態(tài)的Bingham介質。

拋光光學零件時，磁流變液在磁場的作用下發(fā)生流變效應形成Bingham介質的拋光磨頭，拋光粉顆粒懸浮拋光磨頭的上表面，當拋光磨頭與光學零件之間產生相對運動時，夾持在兩者之間的拋光粉顆粒實現(xiàn)對光學零件表面的材料去除而完成拋光。

在磁流變液的磁場飽和度范圍內，保持拋光磨頭與光學零件之間的間隙固定，磁場強度的增大，Bingham介質所形成的拋光磨頭硬度越大，提供給拋光粉的切削壓力隨著增大，光學零件表面的材料去除率越高。磁流變拋光技術具有拋光亞表層損傷很小和拋光磨頭基本不磨損等優(yōu)點，其加工精度也較高，雖然其拋光成本較高，但這是未來超光滑表面加工技術的發(fā)展方向。

-磁流變拋光機-

目前，國內在光學零件超光滑表面加工技術正在由單件、小批量的人工生產向商業(yè)化應用轉變，已有商業(yè)化的超光滑表面加工設備面市，卓精藝研發(fā)生產的小工具數(shù)控拋光機、磁流變拋光機、超光滑表面拋光機都是其中極具代表性的產品。

卓精藝，專注于提供前沿性的高品質超精密光學智能拋光裝備制造（小磨頭、磁流變、離子束、超光滑）、光學材料、光機電定制產品、高精度復雜光學元件加工制造與檢測、先進工藝技術方案及轉讓、國際技術合作等服務，服務于國防、安防、科研等應用領域，為客戶提供中高端光學系統(tǒng)的產品和解決方案。如果您對我們感興趣，歡迎來電咨詢！