導(dǎo)語：此前我們介紹過很多磁流變的相關(guān)知識，但今天我們要講講CCOS拋光技術(shù)。

CCOS，全稱是計算機控制光學(xué)表面成形(Computer Controlled Optical Surface)，是指用計算機數(shù)控小尺寸磨頭對光學(xué)表面進行研磨或拋光，根據(jù)所建立的數(shù)學(xué)模型，通過控制磨頭在加工表面上的運動路徑、相對壓力與駐留時間來控制材料去除量。

1、首次提出

CCOS技術(shù)由美國Itek公司的Wiktor. J. Rupp在20世紀70年代最先提出。

CCOS技術(shù)問世以來，世界上以美國為首的一些發(fā)達國家相繼投入了大量的人力、物力和財力進行了深入研究。比較有代表性的有美國Arizona大學(xué)光學(xué)中心(OSC)、Rochester大學(xué)光學(xué)制造中心(COM)、Itek公司、Tinsley公司、Law rence-Livermore國家實驗室、法國的空間光學(xué)制造中心、俄羅斯的瓦維洛夫國家光學(xué)研究所等。

2、初始階段

70年代初至80年代中前期，CCOS技術(shù)尚處于初始階段。當時由于受計算機技術(shù)及精密測量技術(shù)發(fā)展的制約，CCOS還沒有做到完全實用化。

這期間Itek公司的Robert. A. Jones在CCOS的計算機模擬及加工設(shè)備的優(yōu)化方面做了大量工作。設(shè)計完成了世界上第一臺計算機控制拋光機，為美國空軍加工出一塊φ500mm，F(xiàn)/3. 5的拋物面反射鏡，面型精度為0.04μm(rms) ，表面粗糙度小于5nm ，總加工周期為3個月。

Rebert. A. Jones在Aspden提出的CCOS數(shù)學(xué)模型基礎(chǔ)上，提出了用卷積迭代算法計算磨頭駐留函數(shù)的模型，這一模型在以后的十幾年中一直是CCOS拋光技術(shù)最重要的理論依據(jù)之一。

3、發(fā)展階段

到了80年代中后期，隨著計算機及精密計量技術(shù)的飛速發(fā)展，CCOS技術(shù)也得到了進一步的完善。Itek公司對其9臺CCOS設(shè)備的數(shù)控單元進行了改造，采用了直流伺服加位置反饋控制技術(shù)，其前臺操作采用VAX-X小型機連網(wǎng)管理，并配有HND系統(tǒng)的接口。經(jīng)改造后CC0S過程的計算速度及精度都得到了大幅度提高。Itek公司此舉的目的是要把CCOS發(fā)展成為CAD/CAM一體化、非專家可操作的先進光學(xué)制造系統(tǒng)。

這期間法國和俄羅期也相繼研制出了各自的CCOS設(shè)備，REOSC空間光學(xué)制造中心的計算機控制拋光機加工非球面的最大口徑達2m，精度為1/152 (rms)。瓦維洛夫國家光學(xué)研究所的AD-1000型計算機控制拋光機的加工精度也達到了1/18λ(rms)。

4、實用化階段

進入90年代以后，CCOS拋光技術(shù)在不斷完善的同時，已開始進入實用化階段。Itek公司在1990~1992年期間開發(fā)出了真空自勵磨頭(Vacuum Activated Tools) ， 解決了大尺寸超薄光學(xué)元件的加工問題。在CCOS設(shè)備上加工直徑為2m，厚度為1.7cm 的離軸拋物面，最終精度為0.034Lm (rms) ，表面粗糙度小于1nm，加工周期為5個月。

1994年，Tinsley 公司與Itek、Bastern-Kodak等公司合作，利用CCOS技術(shù)完成了對哈勃望遠鏡主鏡的修復(fù)工作，加工出的非球面校正鏡修正了主鏡制造過程中的誤差，提高了成像質(zhì)量。

CCOS 技術(shù)利用計算機執(zhí)行速度快、記憶準確等優(yōu)勢使加工的重復(fù)精度及效率大幅度提高，特別對一些傳統(tǒng)方法難于加工的大口徑、離軸非球面光學(xué)元件來說是最佳選擇。

-卓精藝小磨頭拋光機正在進行拋光修形-

卓精藝，專注于提供前沿性的高品質(zhì)超精密光學(xué)智能拋光裝備制造（小磨頭、磁流變、離子束、超光滑）、光學(xué)材料、光機電定制產(chǎn)品、高精度復(fù)雜光學(xué)元件加工制造與檢測、先進工藝技術(shù)方案及轉(zhuǎn)讓、國際技術(shù)合作等服務(wù)，服務(wù)于國防、安防、科研等應(yīng)用領(lǐng)域，為客戶提供中高端光學(xué)系統(tǒng)的產(chǎn)品和解決方案。如果您對我們感興趣，歡迎來電咨詢！