CCOS小磨頭拋光，采用計算機控制光學(xué)表面成形技術(shù)對光學(xué)材料進行確定性去除拋光，具有比傳統(tǒng)拋光工藝更高的拋光效率，且具有更高的面形精度指標，因而成為當(dāng)下光學(xué)元件加工必不可少的技術(shù)之一，CCOS小磨頭拋光機因此深受歡迎。今天我們?yōu)榇蠹医榻BCCOS小磨頭拋光機的詳細操作規(guī)范。

1.開關(guān)機

1.1 開機

1）打開電柜電源開關(guān)。

2）打開顯示器電源控制開關(guān)。

3）檢查各軸的運行狀態(tài)是否正常（如有不正常現(xiàn)象及時反映，直到機床恢復(fù)正常）。

1.2 關(guān)機

1）按下急停按鈕。

2）關(guān)閉數(shù)控面板電源。

3）關(guān)閉電柜電源按鈕。

2.上下工件

1）上下搬運，裝夾工件時一定要在相關(guān)技術(shù)人員指導(dǎo)下進行，不得擅自處理工件；

2）鏡子與夾具接觸部位應(yīng)貼上保護膜做好防護措施，禁止鏡子特別是光面與夾具直接接觸。

3.打表

1）按照要求把表架到指定區(qū)域后并檢查表架及部件是否牢固。

2）在打表過程中要時刻注意工件的狀態(tài)，防止工件損壞。

3）在使用打表工具時要做到輕拿輕放，防止用力過猛導(dǎo)致工具脫手造成人身及工件安全。

4）分中（光柵掃）：分中前雙轉(zhuǎn)子偏心調(diào)到刻度線0位置。

4.參數(shù)設(shè)定

1）根據(jù)相關(guān)工藝要求調(diào)好壓力，偏心參數(shù)。（調(diào)好壓力后打開壓力控制鍵檢查壓力是否正常，如有不正常現(xiàn)象及時向組長反映直到機床恢復(fù)正常方可進行下一步操作）。

2）根據(jù)相關(guān)工藝要求指定出相關(guān)程序，并檢查程序是否有異?；蚴欠裥枰{(diào)整。

5.工件加工

1）調(diào)取程序：單擊數(shù)控面板上的程序編輯，檔案傳輸調(diào)取出所需加工程序。

2）調(diào)整坐標：關(guān)閉氣壓，用手柄調(diào)整刀具坐標與程序第一行的X,Y,Z的坐標一致。調(diào)低手柄倍率緩慢調(diào)整Z軸直到與程序第一行一致（注：此過程必須使用手動模式且禁止使用最大檔位）。

3）工件加工：a.切換到自動模式，檢查程序名，倍率，氣壓，公自轉(zhuǎn)，偏心，各個軸坐標是否與工藝要求符合。b.關(guān)閉氣壓，使用對刀程序進行試跑。

4）工件衛(wèi)生：工件加工過程中需保持工件潔凈，如有灰塵應(yīng)及時處理干凈；程序每加工一遍后鏡面和刀具都必須按照要求進行清潔處理。

6.磨料的使用與管理

1）磨料的管理：保持磨料清潔;嚴禁不同的磨料同時使用，防止磨料交叉污染；嚴禁磨料亂擺亂放，每次使用完磨料后都必須放在指定的區(qū)域。

2）磨料的使用：使用拋光液時需搖勻磨料，防止磨料結(jié)塊結(jié)晶沉淀；使用研磨液時需使用磨料的沉淀部分，上清液過多會易導(dǎo)致鏡面產(chǎn)生劃痕。

7.刀具的使用與管理

1）刀具的管理：刀具使用完畢后必須放入指定的區(qū)域，不同磨料的刀具應(yīng)分開保存，防止刀具上的磨料交叉污染。

2）刀具的使用：

a.使用研磨盤時，每使用30分鐘需進行倒角，清洗，剔除表面毛刺后才能繼續(xù)使用。

b.使用聚氨脂和瀝青盤等相關(guān)拋光盤時，程序每走完一遍后需沖洗干凈方可使用。

c.瀝青盤需及時刻槽。

8.注意事項

1）CCOS小磨頭拋光機床使用時嚴禁靠近雙轉(zhuǎn)子等各個軸，防止機床飛車給人身造成傷害。

2）當(dāng)機床發(fā)生突發(fā)事件（如斷電）時應(yīng)立即拍下緊急按鈕。

-卓精藝CCOS小磨頭拋光機床-

卓精藝，專注于提供前沿性的高品質(zhì)超精密光學(xué)智能拋光裝備制造（小磨頭、磁流變、離子束、超光滑）、光學(xué)材料、光機電定制產(chǎn)品、高精度復(fù)雜光學(xué)元件加工制造與檢測、先進工藝技術(shù)方案及轉(zhuǎn)讓、國際技術(shù)合作等服務(wù)，服務(wù)于國防、安防、科研等應(yīng)用領(lǐng)域，為客戶提供中高端光學(xué)系統(tǒng)的產(chǎn)品和解決方案。如果您對我們感興趣，歡迎來電咨詢！