鏡面拋光是目前非常重要的一種加工工藝，接下來我們將分兩篇文章來分別介紹鏡面拋光方法和光學(xué)鏡面拋光方法。我們首先來看鏡面拋光。

鏡面拋光是鏡面加工工藝的一種，主要是通過拋光來降低工件的表面的粗糙程度，使工件表面能夠像鏡子一樣倒影出影像，這樣不僅有高顏值，更重要的是能減少缺口，延長工件的使用壽命。

對金屬工件選擇拋光工藝方法時，根據(jù)不同需求可以選不同的方法，以下是鏡面拋光加工工藝常見的幾種方法。

01、機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達(dá)到表面粗糙度Ra0.008μm，是各種拋光方法中最高的，光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

02、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。

這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時拋光很多工件，效率高。

化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

03、電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

電化學(xué)拋光過程分為兩步：

（1）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。

（2）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm 。

04、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。

在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

05、流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。

流體介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

06、可控柔體確定性拋光

可控柔體確定性拋光技術(shù)是以提高光學(xué)加工的可控性為目標(biāo)，選擇可適應(yīng)面形變化的柔性介質(zhì)作為拋光工具的一種新型鏡面拋光技術(shù)。這一技術(shù)完美解決了現(xiàn)代光學(xué)零件加工的瓶頸，是目前鏡面拋光最高端的加工方法，也是未來行業(yè)發(fā)展的趨勢。

目前，可控柔體確定性拋光技術(shù)選用的柔性介質(zhì)主要有磁流變拋光液和離子束流兩種，對應(yīng)的拋光設(shè)備是磁流變拋光機和離子束拋光機。

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